Učinkovitost materijala noževa drobilice izravno određuje životni vijek, učinkovitost drobljenja i primjenjivi raspon materijala noževa. Također utječe na radnu stabilnost opreme i sveobuhvatne troškove korištenja. Osnovni utjecaji su sljedeći:
1. Tvrdoća
Što je veća tvrdoća, manja je vjerojatnost da će rezna oštrica postati tupa, a može zadržati oštrinu dugo vremena, što ga čini pogodnim za drobljenje tvrdih materijala kao što su rude i metali. Međutim, pretjerano visoka tvrdoća će smanjiti žilavost, čineći ga sklonim pucanju.
2.Žilavost
Oštrice velike žilavosti mogu izdržati udarna opterećenja, nositi se s visoko{0}}čvrstim materijalima koji sadrže strane predmete kao što su gume i krupni otpad i izbjeći lomljenje oštrice; nedovoljna žilavost čini ih neprikladnima za-scenarije drobljenja pri velikom udaru.
3. Otpornost na trošenje
Materijali s dobrom otpornošću na habanje (kao što su legirani alatni čelik i cementni karbid) mogu se oduprijeti trenju materijala, produžiti ciklus zamjene oštrica i smanjiti troškove održavanja zastoja; obični ugljični čelik s slabom otpornošću na trošenje prikladan je samo za kratko{0}}drobljenje mekih materijala.
4. Otpornost na zamor
Materijali s izvrsnom otpornošću na zamor mogu podnijeti visoko-frekventno smicanje i udarce, nisu skloni mikro-pukotinama i osiguravaju dugo-neprekidni rad; oštrice s slabom otpornošću na zamor sklone su ranom lomu, povećavajući rizik od uporabe.
5. Otpornost na koroziju
Materijali-otporni na koroziju kao što je nehrđajući čelik prikladni su za drobljenje čistih ili korozivnih materijala u prehrambenoj, medicinskoj, kemijskoj i drugim industrijama, izbjegavajući kontaminaciju materijala; obični čelik nema to svojstvo i sklon je hrđanju i kvaru.
