Odabir prave strukture CNC alata na temelju materijala koji se obrađuje izravno je povezan s učinkovitošću rezanja i kvalitetom obrade. Temeljno načelo je: dizajnirajte oštricu, oblik utora i tijelo alata posebno prema karakteristikama materijala kao što su tvrdoća, žilavost i viskoznost kako biste postigli stabilno rezanje.
Ⅰ. Obični čelik/lijevano željezo (tvrdoća HRC manja ili jednaka 35, umjerena težina rezanja)
Prilikom rezanja ove vrste materijala, željezne strugotine je lako oblikovati, ali imaju određenu udarnu silu, tako da struktura alata mora uravnotežiti oštrinu i otpornost na oštećenja.
1. Dizajn rubova:Tretman blagog skošenja od 0,1-0,3 mm primijenjen je kako bi se osigurala oštrina rezanja uz povećanje otpornosti na udarce i sprječavanje pucanja rubova tijekom rezanja velikom brzinom.
2. Dizajn utora:Odabran je spiralni utor srednje{0}}širine s kutom spirale od 30 stupnjeva do 45 stupnjeva, koji ne samo da može usmjeravati željezne strugotine tako da se glatko ispuštaju, već također smanjuje problem zapetljanja željeznih strugotina tijekom rezanja.
3. Struktura tijela noža:Prioritet imaju tijela noževa od integralnog cementnog karbida ili brzo{0}}čeličnog čelika koja imaju dovoljnu krutost i prikladna su za konvencionalne scenarije kontinuiranog rezanja čelika i lijevanog željeza.
II. Kaljeni čelik/legura-visoke tvrdoće (tvrdoća HRC veća ili jednaka 55, visoka otpornost na rezanje)
Visoko{0}}tvrdoći materijali izvršit će snažnu ekstruziju alata za rezanje, a fokus konstrukcijskog dizajna je jačanje čvrstoće ruba i smanjenje opterećenja rezanja.
Dizajn rubova:Usvojen je zaobljeni rub s R od 0,05-0,1 mm, u kombinaciji s posebnim tretmanom pasivizacije, što omogućuje rubu da izdrži veliki stres pri rezanju i smanjuje rizik od pucanja ruba.
Dizajn utora:Struktura uskih i dubokih utora usvojena je kako bi se smanjilo područje kontakta rezanja između alata i materijala, učinkovito smanjujući silu rezanja i akumulaciju topline i sprječavajući kvar alata zbog pregrijavanja.
Struktura oštrice:Modularno tijelo oštrice koristi se s posebnim umetcima od PCD ili CBN. Tijelo oštrice pruža dovoljnu žilavost za ublažavanje udaraca, dok pločice dovršavaju rezanje zahvaljujući svojoj visokoj tvrdoći.
III. Obojeni metali (kao što je aluminij/bakar, niske tvrdoće i jake viskoznosti)
Prilikom rezanja ove vrste materijala, sklon je lijepljenju za alat i stvaranju-izgrađenih rubova. Srž konstrukcijskog dizajna je smanjiti prianjanje i poboljšati učinkovitost uklanjanja strugotine.
1. Dizajn rubova:Usvojen je potpuno oštar rub bez skošenja, što smanjuje otpornost na rezanje, smanjuje prianjanje materijala na rubu i sprječava-da izgrađeni rubovi utječu na točnost obrade.
2. Dizajn utora:Široki i plitki spiralni utor s kutom spirale od 45 stupnjeva -60 stupnjeva odabran je kako bi se povećao prostor za uklanjanje strugotine, omogućujući brzo izbacivanje sitne strugotine i smanjujući sekundarno trenje.
3. Struktura tijela noža:Usvojeno je lagano tijelo noža i izvršen je tretman poliranja površine kako bi se smanjio otpor trenja između tijela noža i materijala i poboljšala završna obrada obrađene površine.
Ova vrsta materijala ima posebnu teksturu; ili lako puca ili mu vlakna lako otpadaju. Ključni fokus konstrukcijskog dizajna je raspršivanje naprezanja i stabilizacija rezanja.
Ⅳ. kompozitni materijali/lomljivi materijali (kao što su karbonska vlakna/keramika, koji su skloni pucanju)
1. Dizajn rubova:Usvojen je veliki zaobljeni rub s R0,1-0,2 mm, koji može ravnomjerno raspršiti naprezanje tijekom rezanja i spriječiti lomljenje ili trošenje materijala zbog pretjeranog lokalnog naprezanja.
2. Dizajn utora:Usvojite ravne utore ili utore s malim spiralnim kutom s manjim ili jednakim 20 stupnjeva, smanjite vibracije tijekom procesa rezanja i poboljšajte stabilnost kada je alat u kontaktu s materijalom.
3. Struktura tijela alata:Usvojeno je integralno tijelo alata visoke-krutoće, a u nekim scenarijima može biti opremljeno ugrađenom-strukturom za apsorpciju udara kako bi se smanjio utjecaj šoka obrade na alat i obradak.
