U scenarijima kao što su obrada alata i proizvodnja komponenti za strojeve za pakiranje s više-stupaca, točnost stezanja izravno određuje stabilnost rezanja alata, dok odabir alata utječe na učinkovitost obrade i kvalitetu gotovog proizvoda. Slijede osnovne točke znanja prikladne za industrijsku proizvodnju, koje čak i početnici mogu brzo savladati.
Ⅰ.Stezanje izratka: samo s točnim pozicioniranjem rezanje može biti stabilno
Ključ stezanja je "pozicioniranje + stezanje". Samo odabirom prave metode za različite radne komade rezni alati mogu raditi najbolje.
⒈.Osnovne metode za uobičajene scenarije
Za izratke s osovinom i diskom, prednost se daje steznoj glavi s tri-čeljusti koja se samo centrira-. Tri čeljusti pomiču se sinkrono za automatsko centriranje, koje se može koristiti i na tokarilicama i na CNC tokarilicama. Izuzetno je prikladan za serijsku obradu, a njegova točnost centriranja dovoljna je za svakodnevnu proizvodnju. Kada radite s nepravilnim dijelovima kao što su kvadratne ili posebno-oblikovane podloge alata, prikladnija je stezna glava neovisna o četiri-čeljusti. Omogućuje precizno ručno podešavanje, s točnošću od 0,01-0,03 mm.
Za ravne držače alata i izratke u-obliku bloka odaberite stolni škripac. Čvrsto se steže na glodalice i bušilice, jednostavan je za rukovanje, a potrebno je samo provjeriti paralelnost čeljusti škripca. Kod obrade vitkih dijelova kao što su dugi trnovi alata, ključno je poduprijeti središnje rupe s prednjim i stražnjim središtima, što osigurava izuzetno visoku točnost centriranja i može spriječiti savijanje i deformiranje obratka. Za lomljive dijelove kao što su ultra-tanke oštrice, vakuumske ili elektromagnetske stezne glave su prvi izbor, jer ne uzrokuju deformacije stezanja i osiguravaju visoku-preciznost obrade.
2. Ekskluzivne tehnike stezanja za strojnu obradu alata
Alati za rezanje kao što su glodala i svrdla povezani su s alatnim strojevima. Opružne stezne čahure i hidraulične stezne čahure standardne su konfiguracije, posebno za osovine rezača strojeva za pakiranje u više-redova, koji moraju koristiti visoko-precizne hidraulične stezne čahure kako bi se osigurala koaksijalnost tijekom rezanja i spriječilo pucanje rubova. Kada je potrebno obraditi više rubova na glavi rezača, razdjelna glava može postići obodno jednako pozicioniranje podjele s malim pogreškama indeksiranja, što rezultira ujednačenijim strojno obrađenim rubovima.
Prilikom masovne-proizvodnje oštrica, prilagođavanje pribora alata udvostručuje učinkovitost. Poravnavanjem klinova za pozicioniranje oštrice s rupama za pričvršćivanje i brzim stezanjem, visinska razlika svake oštrice može se kontrolirati unutar 0,02 mm, sprječavajući probleme kao što su promašeni rezovi i neravni rezovi tijekom pakiranja i rezanja.
II. Odabir alata: Precizno podudaranje na temelju materijala i procesa
Odabirom pravog alata za rezanje izbjegava se otpad. Različiti zahtjevi za obradu odgovaraju određenim alatima za rezanje, a posebni alati za rezanje poput onih za više-strojeve za pakiranje zahtijevaju više pažnje prilagodbi scenarija.
1. Osnovna uporaba općih alata za rezanje
Alati za tokarenje odgovorni su za tokarenje vanjskog kruga, čeone površine i navoja gotovih alata. Mogu obraditi metale kao što su čelik, lijevano željezo, bakar i aluminij te su glavna snaga u gruboj obradi alata. Glodala su prikladna za obradu ravnina i utora podloga alata. Mogu rezati i metale i plastiku i obično se koriste na strojevima za glodanje i obradnim centrima.
