Tokarske pločice od cementnog karbida prelaze iz "industrijskih potrošnih materijala" u "proizvodne jezgre", a njihova tehnološka evolucija postala je ključni pokretač transformacije i nadogradnje proizvodne industrije, s ključnim utjecajima usmjerenim na sljedećih pet dimenzija:
Revolucionarno poboljšanje učinkovitosti obrade
Brzina rezanja oštrica je 7 puta veća od brzine tradicionalnih-alata od brzoreznog čelika, a životni vijek produljen je 5-10 puta (-vrhunski proizvodi mogu doseći 80 puta). Zastoj za promjenu alata smanjen je za više od 30%, izravno promičući povećanje ukupne učinkovitosti opreme (OEE) za 15-20%. Nakon što ga je primijenilo novo poduzeće za energetska vozila, proizvodni kapacitet u jednoj smjeni povećao se za 15%, uštedivši 2 milijuna juana na godišnjim troškovima alata.
II. Kontinuirana optimizacija strukture troškova proizvodnje
Značajno smanjenje troškova punog-životnog-ciklusa: godišnja potrošnja alata u poduzećima može se smanjiti sa 120.000 komada na 48.000 komada. Cijena domaćih vrhunskih-alata samo je 60-70% cijene uvezenih proizvoda, a sveobuhvatni troškovi obrade smanjili su se za 20-25%. U kombinaciji s 95%-tnom stopom točnosti inteligentnog sustava upravljanja u predviđanju životnog vijeka, stopa pogrešnih instalacijskih otpadaka pala je na nulu, a gubitak materijala smanjen je za 12%.
III. Probijanje kroz uska grla u preciznosti i kvaliteti obrade
Tehnologija nanoprevlačenja omogućuje alatima za rezanje da izdrže temperature veće od 1000 stupnjeva. Ultra{3}}fino zrnati materijal od 0,2 μm kontrolira preciznost obrade unutar ±0,005 mm, smanjujući hrapavost površine za 50%. Ispunio je zahtjeve strojne obrade preciznih polja kao što su lopatice avio-motora (±0,01 mm) i dijelovi medicinskih uređaja (0,001 mm).
IV. Duboka integracija inteligentne proizvodnje i zelene transformacije
Inteligentni aspekt: oštrice s ugrađenim-senzorima omogućuju samo-dijagnosticiranje istrošenosti, postizanje međusobne povezanosti podataka s alatnim strojevima i CAD/CAM sustavima, sa stopom penetracije industrijskih internetskih sustava upravljanja koja prelazi 60%; sustavi brze-promjene smanjuju vrijeme prijelaza proizvodnje sa sati na minute, a adaptivne tehnologije skraćuju vrijeme uklanjanja pogrešaka za 40%.
Zeleni aspekt: Stopa oporavka cementnog karbida povećala se s 18% na 30%. Proizvodnja recikliranih materijala štedi 70% energije i smanjuje emisiju ugljika za 40%; suho rezanje smanjuje upotrebu tekućine za rezanje za 60%, stopa penetracije tehnologije zelenog premaza doseže 43,7%, a jedinična potrošnja energije smanjena je za 28%.
V. Restrukturiranje konkurentskog okruženja proizvodne industrije
Domaća supstitucija se ubrzava. Tržišni udio vrhunskih-alata za rezanje porastao je s 35% na 50%, ovisnost o uvozu smanjena je za 2,66%, a izvoz je porastao za 9,8%. Stopa lokalizacije ključnog sirovinskog praha volfram karbida dosegla je 95%, a stopa lokalizacije alata za rezanje koji podržavaju vrhunske-alate strojeve je 45% (s ciljem od 75% do 2025.). Neovisna i kontrolirana sposobnost industrijskog lanca značajno je poboljšana.
