Abrazivno trošenje
Iako je tvrdoća strugotine ili obratka obično niža od tvrdoće oštrice, oni često sadrže male tvrde čestice koje mogu ogrebati površinu oštrice, što dovodi do abrazivnog trošenja.
Difuzijsko trošenje
Difuzijsko trošenje nastaje pri visokim temperaturama. Na primjer, pri rezanju tvrdog legiranog čelika, difuzija počinje na oko 800 stupnjeva, uzrokujući brzu difuziju kemijskih elemenata u tvrdoj leguri u strugotinu i radni komad. Ovaj proces razgrađuje WC (volframov karbid) na W (volfram) i C (ugljik), koji zatim difundiraju u čelik. Kao rezultat toga, na površini oštrice dolazi do pojave osiromašenog volframovog karbida.
Oksidacijsko trošenje
Oksidacijsko trošenje nastaje kada temperatura rezanja dosegne 700–800 stupnjeva. Na tim temperaturama, kisik u zraku reagira s metalnim elementima u tvrdoj leguri, kao što su kobalt, volframov karbid i titanov karbid, stvarajući mekše okside (npr. Co₃O₄, CoO, WO3, TiO₂). Ti se oksidi zatim troše na strugotinama ili obratku, što dovodi do trošenja. Taj se proces naziva oksidacijskim trošenjem.
Termoelektrično trošenje
Zbog različitih materijala obratka, strugotine i alata za rezanje, tijekom procesa rezanja u kontaktnom području stvara se termoelektrični potencijal. Ovaj termoelektrični potencijal potiče difuziju, ubrzavajući trošenje alata. Općenito, zrak teško ulazi u kontaktnu zonu između alata i strugotine, zbog čega je vjerojatnije da će doći do oksidacijskog trošenja duž primarnih i sekundarnih oštrica.
