Uobičajeni materijali za CNC alate uglavnom su podijeljeni u pet kategorija, svaka s različitom tvrdoćom, žilavošću i primjenjivim scenarijima, koji mogu zadovoljiti različite potrebe CNC obrade od običnog rezanja do obrade supertvrdog materijala. Specifične klasifikacije i karakteristike su sljedeće:
1.-Brzorezni čelik (HSS)
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 62–66 HRC, dobra žilavost, snažna sposobnost brušenja, mogu se izraditi u alate za rezanje složenog-oblika (kao što su svrdla, nareznici, oblikovana glodala); slaba crvena tvrdoća, sa značajnim smanjenjem tvrdoće nakon 500–600 stupnjeva.
Scenariji primjene:Obrada-rezanjem i oblikovanjem niske brzine u CNC obradi. Pogodan je za obradu materijala srednje i niske tvrdoće kao što su obični ugljični čelik i legirani čelik, s visokim troškovima.
Uobičajene vrste:obični brzo{0}}čelik (W18Cr4V), visoko{3}}brzorezni čelik-učinkovitosti (kobalt-sadrži-brzorezni čelik)
2.Cementirani karbid
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 89–93 HRA (približno 70–75 HRC), izvrsna crvena tvrdoća, održavajući visoku tvrdoću na 800–1000 stupnjeva; otpornost na trošenje daleko je bolja od brzo-čelika, ali žilavost je niža od brzo-čelika.
Klasifikacija i primjena:
Tip volfram-kobalta (YG): ima dobru žilavost i prikladan je za obradu lijevanog željeza, ne-željeznih metala i ne-metalnih materijala.
Volfram-titan-kobalt tipa (YT): ima veću tvrdoću i jaku otpornost na trošenje te je pogodan za obradu plastičnih materijala kao što su ugljični čelik i legirani čelik.
-Cementirani karbid opće namjene (YW): kombinira karakteristike YG i YT, može obraditi različite materijale i najčešće je korišten alatni materijal u CNC obradi.
Obrazac za prijavu:Uglavnom se izrađuju u oštrice koje su zavarene ili mehanički stegnute na dršci alata za upotrebu i kompatibilne su s različitim CNC alatima za rezanje kao što su alati za tokarenje, glodala i bušilice.
3. Keramički alatni materijali
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 91–95 HRA (približno 75–80 HRC), izuzetno jaka crvena tvrdoća, zadržavajući tvrdoću iznad 1200 stupnjeva; dobra otpornost na trošenje, nizak koeficijent trenja, ali visoka krtost i slaba otpornost na udarce
Primjenjivi scenariji:Brza-završna obrada, polu-završna obrada--teških za-strojnu obradu materijala kao što su kaljeni čelik, lijevano željezo visoke-tvrdoće i visoko-temperaturne legure. Pogodan je za suho rezanje i može značajno poboljšati učinkovitost obrade.
Uobičajene vrste:keramika-na bazi glinice, keramika-na bazi silicijevog nitrida
4. Kubični bor nitrid (CBN)
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 4000–5000 HV, druga po tvrdoći iza dijamanta; izvrsna crvena tvrdoća, sa stabilnom tvrdoćom na 1400 stupnjeva, jaka kemijska inertnost i nije lako reagirati s čeličnim materijalima.
Scenariji primjene:Obrada supertvrdih materijala kao što je kaljeni čelik s tvrdoćom većom ili jednakom 55 HRC, ohlađeno lijevano željezo, brzo-čelik, itd. Pogodan je za te-rezanje i visoko-preciznu obradu, te je jedan od poželjnih materijala za tvrdo rezanje.
5. Polikristalni dijamant (PCD)
Osnovne karakteristike:Tvrdoća na sobnoj temperaturi od 6000–10000 HV, što ga čini najtvrđim alatnim materijalom; izuzetno visoka otpornost na trošenje, nizak koeficijent trenja i visoka završna obrada obrađenih dijelova; međutim, ima slabu crvenu tvrdoću (lako se karbonizira na 700-800 stupnjeva) i kemijski će reagirati sa željeznim materijalima na visokim temperaturama.
Primjenjivi scenariji:Obrada obojenih metala (aluminij, bakrene legure), ne-metalnih materijala (kompozitni materijali, drvo, plastika); nije pogodan za obradu željeznih metala kao što su čelik i željezo.
