Koristi se za usitnjavanje i usitnjavanje različitih otpadnih materijala, poput otpadnih automobilskih guma, medicinskog otpada i grana posječenih za urbano uređenje okoliša. Nakon usitnjavanja u prah i sušenja, materijali se mogu ponovno upotrijebiti.
I. Uobičajeni tipovi i strukture
1. Dvoosna-oštrica za smicanje-Struktura: Dvije osi raspoređene u konfiguraciji međusobnog spajanja s kukastim-oblikovanim reznim rubovima-Primjene: drobljenje metalnog otpada, guma i velikih krhotina-Prednosti: Visok-okretni moment sa snažnom sposobnošću protiv-petljanja
2. Grupa noževa s oštricom čekića-Struktura: Rotor + pomična oštrica čekića + sito-Primjenjivo na: krhke materijale kao što su drvo i biomasa-Značajke: Prvenstveno udarno drobljenje s niskim troškovima zamjene
3. Rezna glava-turbinskog tipa* -Struktura: više-slojno slaganje glave rezača + fiksni rezač-Primjenjivo na: plastične folije, materijale od vlakana-Prednosti: Istodobno odvajanje i razvrstavanje protoka zraka
Ⅱ. Održavanje i rješavanje kvarova:
Rješenja kvarova-visoke frekvencije:
1. Blade passivation-Symptoms: Production capacity decline>15% + nejednaka raspodjela veličine čestica-Tretman: trenutno mljevenje (dubina mljevenja<0.2mm per cycle)
2. Lom oštrice-Primarni uzroci: ulazak stranog metalnog tijela ili nedostaci toplinske obrade-Sprečavanje: ugradnja detektora metala + prihvaćanje ispitivanja udarom
3. Kvar smicanja vijaka-Kritični čimbenici: Upotreba vijaka visoke{3}}čvrstoće razreda 12.9 + prethodno-zatezanje hidrauličkim moment ključem-Standardni postupak: Ponovno-zatezanje nakon 1-satnog početnog rada
Odabir modela i preporuke za nadogradnju
1. Put razvoja materijala: T10 čelik → D2 alatni čelik → metalurgija praha brzo-čelik (npr. ASP60) → oštrice sinterirane od volfram karbida
2. Tehnologije površinskog ojačanja: -PVD titanijska presvlaka (TiAlN): trostruko povećanje otpornosti na habanje-Lasersko oblaganje: popravak istrošenih područja, udvostručenje vijeka trajanja
Sigurnosni radni postupci
1. Tijekom održavanja morate se pridržavati sljedećeg: -Radni sustav s dvije- osobe (1 operater + 1 nadzornik) -Mehaničko zaključavanje + energetska izolacija-Koristite namjenske alate za rukovanje držačem noževa
2. Operational prohibitions: -Exceeding rated feeding speed (refer to motor current monitoring) -Fiber materials with moisture content>30% (može uzrokovati oslobađanje vlakana i zapetljanja)
Opis i uvod: Nož drobilice ključna je komponenta opreme za drobljenje, čija izvedba izravno utječe na učinkovitost drobljenja, ujednačenost čestica i vijek trajanja opreme.
Napomena: Kada se učestalost zamjene rezača nenormalno poveća, posebnu pozornost treba obratiti na provjeru dinamičke ravnoteže rotora i zazora ležaja. Preporuča se izvršiti kalibraciju poravnanja svakih 200 radnih sati.
Odaberite shemu konfiguracije rezača na temelju specifičnih svojstava materijala (Mohsova tvrdoća, sadržaj vlakana, korozivnost itd.). Uzorci materijala mogu se dostaviti kada je potrebno za prilagođenu optimizaciju kroz testove drobljenja.
